एक प्रमुख इंडोनेशियाई सार्डिन प्रसंस्करण कारखाना जो निजी लेबल समझौतों के तहत प्रमुख वैश्विक खुदरा विक्रेताओं को आपूर्ति करता है।
ग्राहक पर उत्पादन लागत कम करने के साथ-साथ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और अंतरराष्ट्रीय निर्यात के लिए उसकी शेल्फ लाइफ बढ़ाने का दबाव लगातार बढ़ रहा था। उनकी मौजूदा स्टेरिलाइज़ेशन लाइन में ऊष्मा का वितरण असमान था, जिसके परिणामस्वरूप निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न हुईं:
बनावट की गुणवत्ता में उच्च भिन्नता (15% बैचों में गूदेदार सार्डिन मछली पाई गई)
ऊर्जा खपत उद्योग मानकों से 40% अधिक है।
कैन के आकार के प्रारूपों में सीमित लचीलापन
बार-बार मैन्युअल समायोजन करने से उत्पादन में देरी होती है।
समाधान: जेडएलपीएच मशीनरी का एकीकृत रिटॉर्ट सिस्टम
गहन विश्लेषण के बाद, हमने एक संपूर्ण प्रसंस्करण लाइन स्थापित की जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
जेडएलपीएच उच्च-दक्षता रिटॉर्ट ऑटोक्लेव
हमारा प्रमुख ऑटोक्लेव रिटॉर्ट स्टेरिलाइज़र यह प्रणाली तैलीय मछली उत्पादों के लिए विशेष रूप से कैलिब्रेटेड गतिशील दबाव मॉड्यूलेशन का उपयोग करती है। सिस्टम के मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण ने उन ठंडे स्थानों को समाप्त कर दिया है जो पहले अनियमित नसबंदी का कारण बनते थे।
स्वचालित कैन हैंडलिंग सिस्टम
एकीकृत रिटॉर्ट कैनिंग मशीन इसके साथ सिंक्रनाइज़ होता है रिटॉर्ट पैकेजिंग मशीन भरने और सील करने के दौरान सटीक हेडस्पेस नियंत्रण बनाए रखना - थर्मल प्रोसेसिंग के दौरान सार्डिन की अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
बुद्धिमान प्रक्रिया प्रबंधन
केंद्रीय रिटॉर्ट मशीन नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में तेल की मात्रा के विश्लेषण और कैन के आकार का पता लगाने के आधार पर नसबंदी मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे अत्यधिक प्रसंस्करण के बिना इष्टतम एफ-मान की प्राप्ति सुनिश्चित होती है।
कार्यान्वयन और परिणाम:
स्थापना के 90 दिनों के भीतर, ग्राहक ने उल्लेखनीय सुधार हासिल किए:
ऊष्मा-पुनर्प्राप्ति तकनीक के माध्यम से ऊर्जा खपत में 38% की कमी आई। रिटॉर्ट ऑटोक्लेव
क्लोज्ड-लूप कूलिंग सिस्टम के माध्यम से पानी की खपत में 52% की कमी आई।
पूरी तरह से स्वचालित संचालन के माध्यम से श्रम लागत में 60% की कमी आई है।
अति-प्रसंस्करण से होने वाली उत्पाद हानि पूरी तरह समाप्त हो गई।
बनावट की स्थिरता में सुधार होकर अनुपालन दर 99.3% हो गई।
ओमेगा-3 फैटी एसिड का प्रतिधारण 78% से बढ़कर 94% हो गया।
शेल्फ लाइफ 18 महीने से बढ़कर 36 महीने हो गई है।
500 से अधिक उत्पादन बैचों में कोई भी सूक्ष्मजीवविज्ञानी घटना नहीं हुई।
ओईएम साझेदारी के लाभ:
ग्राहक के नामित ओईएम पार्टनर के रूप में, जेडएलपीएच मशीनरी ने निम्नलिखित सेवाएं प्रदान कीं:
स्वनिर्धारित रिटॉर्ट पैकेजिंग मशीन उनके विशिष्ट कैन आयामों के लिए विन्यास
ऑन-साइट तकनीशियन प्रशिक्षण और 24/7 रिमोट मॉनिटरिंग
त्रैमासिक प्रदर्शन अनुकूलन रिपोर्ट
अतिरिक्त पुर्जों की सूची प्रबंधन कार्यक्रम
तकनीकी श्रेष्ठता का प्रदर्शन:
ऑटोक्लेव रिटॉर्ट स्टेरिलाइज़र तापमान की एकरूपता को लगातार ±0.7°C के भीतर बनाए रखा गया, जो उद्योग मानक ±2.5°C से कहीं अधिक है। यह सटीकता, हमारी विश्वसनीयता के साथ मिलकर, रिटॉर्ट कैनिंग मशीन इस इंटरफेस की मदद से ग्राहक बिना अतिरिक्त जगह लिए उत्पादन क्षमता को 45% तक बढ़ाने में सक्षम हो गया।
“जेडएलपीएच का रिटॉर्ट मशीन इस सिस्टम ने न सिर्फ हमारे उपकरणों को अपग्रेड किया, बल्कि हमारे बिजनेस मॉडल को ही बदल दिया। हमने सालाना परिचालन लागत में 2.8 मिलियन डॉलर की कमी की है, साथ ही तीन नए यूरोपीय रिटेलर्स के साथ अनुबंध भी हासिल किए हैं, जिन्होंने हमारे उत्पादों की गुणवत्ता की विशेष रूप से प्रशंसा की। उनके ओईएम पार्टनरशिप दृष्टिकोण ने हमारे मौजूदा इंफ्रास्ट्रक्चर के साथ सहज एकीकरण सुनिश्चित किया।
— प्रोडक्शन डायरेक्टर, इंडोनेशियाई सार्डिन कैनरी
यह आपके संचालन के लिए क्यों महत्वपूर्ण है:
यह मामला दर्शाता है कि जेडएलपीएच मशीनरी में रणनीतिक निवेश किस प्रकार किया जा सकता है। रिटॉर्ट ऑटोक्लेव प्रौद्योगिकी से प्राप्त होता है:
14-18 महीनों के भीतर मात्रात्मक लागत पर लाभ
प्राइवेट-लेबल बाजारों में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ में वृद्धि
खाद्य सुरक्षा के प्रति अटूट आश्वासन
उत्पादन क्षमता को बढ़ाया जा सकता है
क्या आप भी ऐसे ही परिणाम प्राप्त करने के लिए तैयार हैं?
उत्पादन क्षमता विश्लेषण के लिए आज ही जेडएलपीएच मशीनरी से संपर्क करें। हमारे इंजीनियर एक अनुकूलित प्रस्ताव तैयार करेंगे जिसमें यह दिखाया जाएगा कि हमारी कंपनी आपके उत्पादन क्षमता को कैसे बढ़ा सकती है। रिटॉर्ट मशीन ये सिस्टम आपकी सार्डिन कैनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं।
